带式辊压压榨脱水机免费提供方案厂家广晟环保

带式辊压压榨脱水机组成分类：
  带式辊压压榨脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
  带式污泥脱水机分为4类：通用型带式污泥脱水机、强力型带式污泥脱水机、**强力型带式污泥脱水机、用于工业生产的重型带式污泥脱水机。

带式辊压压榨脱水机工作流程：
  含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，*脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到限度重力脱水。
  翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低位，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，
  进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼刮落。

带式辊压压榨脱水机安装调试：
 1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
 2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
 3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。
 4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
 5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
 6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
 7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
 （1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。
 （2）各润滑处无漏油现象。
 （3）各紧固件无松动。
 （4）轴承温升不大于40°C，且温度不**过80°C。
 （5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

带式辊压压榨脱水机注意事项：
  输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：
 1. 检查各紧固件是否松动。
 2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重，应进行更换。
 3.多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
 4.停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。
 5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。