山东广晟环保洗沙泥浆脱水压滤机原理说明

一、洗沙泥浆脱水压滤机原理说明：
  经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，达到泥、水分离后形成滤饼排出。

二、洗沙泥浆脱水压滤机工艺流程：
1、化学预处理脱水
  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行*，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
  物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低。

三、洗沙泥浆脱水压滤机结构特点：
 1、一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
 2、重力脱水段长，一重力与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。
 3、头一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水*排出，从而提高了脱水效果。
 4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
 5、噪音低、无振动。
 6、化学药物用量少

四、洗沙泥浆脱水压滤机优势：
（1）节能、节水：由于动静环连续错动，能够达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代的滤布、带式滤布的高压清洗，大大节约了工业用水。主螺旋轴低速运转，减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。
（2）污泥脱水机的全新分离技术：采用了螺旋压力与动静环的**结合，形成了新一代的浓缩，脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种脱水模式的选择。
（3）处理量大：随着污水处理技术不断的更新，现如今污水处理设备的处理量更强了，并且可以配套设计污泥深度脱水工艺。
（4）绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，**次污染，噪声低，使污泥处理环境优美整洁。